تاریخچه ما
تولد ما
شرکت سورین طرح سپاهان با شماره ثبت 56186 با توجه به سابقه چندین ساله افراد مؤسس آن در زمینه طراحی، مهندسی معکوس، ساخت و تست مجموعه های صنعت هوایی و همچنین اطلاع از مشکلات و گلوگاه ها و نهایتاً نیازهای این صنعت، با هدف ایجاد خودکفایی و استفاده از رسوب علمی و تجربی ایجاد شده و همچنین استفاده از نیروهای متخصص داخلی، در بهار سال 1395 تأسیس شد.
یک سال از شروع کار
با توجه به هدف گذاری انجام شده در خصوص تولید هیت پک ترمز انواع هواپیما، تیم تحقیق و توسعه تشکیل گردید و پروسه های طراحی و تولید تدوین شد همچنین پیش تولید برخی قطعات انجام شد.
دو سال از شروع کار
پس از یک سال تلاش این شرکت موفق به دریافت گواهینامه های سازمان هواپیمای کشوری در خصوص تولید هیت پک کربنی (Heat Pack) برای انواع هواپیمای خانواده ایرباس شامل A320، A310 و A300-600 و همچنین Fokker100 و RJ/BAe146 گردید و فرآیند خط تولید، ساخت و مونتاژ هیت پک ترمز هواپیما (Heat Pack) را مطابق با نظام نامه تولید و کیفیت به شماره STS-POA-001 و الزامات و استاندارد هاي سازمان هواپيمايي كشوري Part-21 آغاز کرد.
سه سال از شروع کار
محصولات این شرکت مطابق با الزامات و استانداردهای سازمان هواپیمای کشوری تولید شده و مورد استفاده برخی خطوط هوایی کشور قرار گرفت. تمدید گواهینامه ها و اضافه کردن هیت پک فولادی و افزایش Scope در دستور کار شرکت قرار گرفته و این شرکت موفق به اخذ گواهینامه ها در این خصوص شد. گواهینامه های دریافت شده جدید شامل A340-600، A340-300 و A321، A319، A318 و خانواده B737 و سری MD80 می باشد.
چهار سال از شروع کار
پس از چهار سال تلاش مستمر، این شرکت توانست در زمینه طراحی و تولید هیت پک انواع هواپیما در کشور تا حدودی ایجاد خود کفایی کند و ضمن به کار گیری نیروهای متخصص و توانمند داخلی باعث جلوگیری از خروج ارز شود و از جمله دستاورهای این شرکت رضایتمندی مشریان خود می باشد.
پنج سال فعالیت مستمر
با ورود به قرن جدید شرکت سورین طرح سپاهان پس از 5 سال فعالیت در زمینه تولید قطعات هواپیما به خصوص در زمینه سیستم ترمز، موفق به اخذ گواهینامه DESIGN ORGANIZATION APPROVAL از سازمان هواپیمای کشوری گردید. همچنین این شرکت جز شرکت های دانش بنیان در آمد.
اهداف ما در آینده
تیم ما
-
مدیر شرکت
• تدوين خط مشي کيفيت شركت و برنامه ريزي کلان براي آموزش، اجراء و تدوين آن
• برنامه ريزي، سازماندهي، هدايت و کنترل همه منابع شركت براي دستيابي به اهداف تعيين شده
• بازنگري مداوم و مطابق برنامه سيستم کيفيت شركت براي کسب اطمينان از کارا بودن آن
• ايجاد هماهنگي هاي لازم بين مديريتهاي مختلف شركت و روابط في مابين
• برنامه ريزي کلان براي ايجاد يک نظام آموزشي دقيق، کارا و مداوم
-
مدیر مهندسی
• برنامه ريزي، بکارگيري و کنترل همه منابع موجود در واحدهاي طراحي و ساخت و توليد
• تدوين الزامات نهايي محصول پيشنهادي به همراه زير سيستم ها و اجزاء
• برآورد هزينه و زمان اجراي مراحل آتي طراحي، ساخت و تست محصول
• درخواست مواد اوليه و تجهيزات و لوازم مورد نياز جهت انجام سفارشات
• نظارت کامل بر انجام وظايف محوله به ساخت و توليد
-
مدير توليد
• برنامه ريزي، سازماندهي و کنترل همه منابع کارخانجات براي دستيابي به اهداف تعيين شده
• انجام فعاليتهاي بازاريابي با استفاده از راه کارهاي متداول و قابل قبول
• برنامه ريزي جهت تهيه طرح تجاري براي محصولات کليدي
• برنامه ريزي براي انجام عمليات توليد مطابق دستورالعملهاي مربوطه
• برنامه ريزي و سازماندهي محيط کار شامل : پاکسازي، نظم و انضباط و نظافت